11月6日节能环保创新 驱动钢结构Q345B方管厂家竞争力提升

10月21-24日，在武汉召开的“2014年全国冶金能源环保生产技术会”上，与会专家围绕“加强系统能效评估与优化，提高冶金烟气综合净化处理水平，促进钢铁工业清洁生产”这一主题进行了广泛而深入的研讨，国内外多家钢铁企业介绍了其通过创新在节能环保方面取得的先进经验以及多项节能环保技术的研发应用情况。

典型企业推进节能环保水平提升的经验

唐钢为实现资源利用效率高效化、原燃料消耗减量化、可再生资源利用产业化、环境绿色生态化、产品效益最大化，塑造了全新的钢铁工业绿色生态链。唐钢提高能效的主要做法：通过采用干熄焦发电、烧结低温余热发电、大型高炉全干法除尘、炼铁工序降低煤气和蒸汽消耗、改善转炉煤气净化工艺、转炉余热蒸汽发电、辊底式加热炉蓄热节能技术，实施蓄热式钢包烘烤改造及钢包全程加盖改造、热力发电系统的优化改造、能源管控中心建设等，实现技术进步;从做好能源管理“事前控制”、加强“过程控制”、提升能源管理理念、积极开展对标挖潜活动、制定能源成本指标计划等方面，提升能源管理水平。

鞍钢以技术创新驱动企业节能减排深化和升级，采取的主要措施：一是深度实施循环经济模式，节能减排技术创新从单体工艺过程向全流程、全系统的耦合和优化展开;二是创新节能减排项目运行模式，大力推进合同能源管理项目。充分发挥市场资金和技术，推进节能减排项目的实施和生产经营降本增效;以节能减排项目运行模式和技术创新相融合，低成本、高效率地实施节能减排改造项目，保证企业节能环保和降本增效目标实现。以系统节能减排的理念，实施旧石灰窑改造;深化工艺过程效能耦合，低成本、高效循环利用含铁尘泥;搭建产学研平台，深度高效处理焦化废水，创建工程技术项目商业模式;利用市场技术、资金和政策，以合同能源管理机制和模式，开展能效升级改造。

武钢2013年青山本部吨钢综合能耗较2010年下降3.13%;吨钢耗新水较2010年下降4.5%，完成“十二五”进度目标。武钢建立健全节能减排统计、监测和考核三大体系，持续推进股份公司创节能环保一流工作，加快精益转型、促进能效提升，加强余热余能利用设施的运行管理，大力推进主体工序低成本高能效制造技术的研究应用，使能源利用效率和余热余能利用率稳步提高。“十一五”以来，武钢青山本部投入60多亿元，重点建设了煤气-蒸汽联合循环发电机组、干熄焦装置、蓄热式加热炉、高炉煤气余压发电、直流水改循环、污水处理厂、烧结烟气脱硫等30个节能减排项目，确保了各项节能减排指标的完成。