钢结构用Q345B角钢市场11月6日技术研发新进展探讨

节能环保形势的严峻和行业产能过剩的压力迫使企业加快升级改造，突破生存发展桎梏，同时也催发了节能环保技术的自主创新步伐。

烧结烟气循环技术：充分利用烧结烟气的显热和潜热，减少废气排放量，降低环境污染是烧结生产亟待解决的问题。实施烟气循环可减少烟气排放量，降低废气净化装置及运行成本;富集SO2、提高脱硫效率、降解NOx、在高温下热解二恶英、将粉尘吸附并滞留于料层;减少固体燃料消耗和污染物、节约成本;改善烧结料层温度分布、降低上部料层冷却速度、提高烧结成品率及质量。基于风氧平衡的烧结烟气循环技术是新研发的一项节能环保技术。该技术建立了烟气循环烧结技术风氧平衡模型，制定了合理的烟气循环烧结技术方案，设计了合理的循环烟气混合器，研发了负压吸附式循环烟气罩。

利用转炉高温烟气催化热解焦化废水技术：该技术利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能，将焦化废水中的有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行高温催化闪速热裂解，把焦化废水中的有机物成分热解为单碳或双碳在常温下为气态的碳氢化合物进入转炉煤气中，提高转炉煤气的热值，同时利用焦化废水冷却转炉烟气。包括焦化废水转炉雾化技术、自动化控制技术、焦化废水转炉热解催化技术、转炉除尘蒸发冷壁挂灰防硬化技术、转炉热解焦化废水煤气管网及煤气设备防腐技术等核心技术。

在铁水罐中还原利用含铁尘泥的工艺技术：目前，国内外钢铁企业循环利用冶金尘泥的工艺技术主要有转底炉法、回转窑法、烧结法和竖炉法四种方式。鞍钢结合自身的生产实际，创新实施了在铁水罐中还原利用含铁尘泥的工艺技术。其将压块烘干的尘泥团块投入炼钢厂返回的铁水罐空罐中，利用铁水罐余热来预热还原尘泥中的铁，铁水罐回到高炉盛装铁水过程中利用铁水温度和铁水冲刷搅拌，满足FeO、ZnO还原反应的热力学和动力学条件，实现团块中铁氧化物的还原，锌气化分离;经出铁场的除尘器收集含锌烟尘。尘泥团块还可直接在转炉中替代废钢，实现短流程、低能耗小循环工艺。

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